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巴陵石化炼油部苯乙烯装置连续改进挖潜创效
2019-10-31 09:07:39   发布:顺德区塑料商会

      “‘控制苯乙烯装置非停次数’连续改进项目自去年3月实施至今,苯乙烯装置已高负荷连运19个月,无1次非计划停工,项目关键绩效指标完成率100%,年化效益46万元以上。”10月中旬,在巴陵石化炼油部连续改进项目立项验收评审会上,该项目负责人、苯乙烯装置主任李钦介绍。

      巴陵石化年产12万吨苯乙烯装置是国内首套利用恒沸技术的同类装置。装置2012年建成投产以来,不断摸索调优,积存体会。2013年,该装置(车间)号召技术员及班组骨干以问题为导向,开展多个连续改进项目,推动装置挖潜增效。

      去年,他们确立“提升装置长周期运行水平”持改项目,装置再次成立小组展开数据收集分析,发觉2013年4月年至2018年3月,装置共发生9次非计划停工,平均每年1.8次,多的年份每年有3次,影响装置长周期运行和稳固创效。项目组讨论后,将“全年非停次数控制在1次以内、力争为零”列为关键目标。

      小组成员利用持改工具进一步讨论以往的非计划停工原因,梳理出外表电器故障、操作人员技能水平不足及责任心不强、设备本体故障、环境应变方案不完善等6大类“根子”。针对磁氧测量数据不稳固的问题,他们协助设备科实施“创建完好磁氧分析间”持改项目,提高设备运行周期,降低故障率;针对外表盘进水数据不准联锁误动的问题,他们在雷雨季节前,联合外表班开展防水防雷电专项检查和整改工作,提高外表可靠性;深刻汲取员工操作体会不足触发大联锁的教训,强化“一月一问”岗位练兵及桌面应急演练,提高员工应急处理能力,并将考试成绩与员工绩效挂钩。同时,他们还完善节假日和晚班劳动纪律治理办法,严挠落实,提高员工岗位责任心;对各类设备故障实施技术改造;结合装置特点,摸索制定各类极端天气下的安全生产措施,增强环境应变能力。

      连续改进,不断优化,苯乙烯装置“一路欢歌”。今年1至10月,该装置高负荷生产优质苯乙烯10.9万吨,实现满产满销,超计划完成年度效益目标值;产品顾客满意度达99%,同比上升3个百分点。

 

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